随着国家节能节水政策的深入及对低碳、环保事业的重视，在（zài）化工、石油、发电、空调制冷、船舶、冶金、制药等领域的（de）需（xū）求日益增加，用户不断拓展。

　　电厂中，汽（qì）轮（lún）机尾端乏气经常使用水冷或者空冷系统进行冷凝和冷却，成本高、运行费用（yòng）高，热循环（huán）效（xiào）率低、背压高，且（qiě）在夏季高峰时刻难以完（wán）成冷凝和冷（lěng）却任务，造成发（fā）电机（jī）组（zǔ）安全隐（yǐn）患。在汽轮机尾端使用闭式冷却塔加上空冷岛的联合冷却系统，或（huò）是利用闭式冷凝（níng）取代（dài）水冷（lěng）系统冷凝汽轮机尾端乏汽，能够（gòu）获得比水冷系统或是空冷（lěng）系统更低的乏汽（qì）温度背压，从而有效提高汽轮机的发电性能，同时闭式冷（lěng）却塔（冷凝器）可根据季节和发电需求的不同灵活调节制冷模式、风机频率（lǜ）和喷淋水量，因而（ér）更加节能。

　　化工产业中，闭式冷（lěng）却塔可（kě）以用于替代开式冷却塔系统，提高冷却水循环利用率、减少水处理（lǐ）费用，减（jiǎn）少污垢热阻、促使设备清洁运行，最终减少设备停机清洗、维修次数，保证生产连续和高效性。同时，闭式冷却塔也可以替代水冷换热器加冷水（shuǐ）塔系统，减少占（zhàn）地面积的同时，减少运行成本。

　　中央空调中，水冷（lěng）式半集中系统（tǒng）一般由间壁式换热器和（hé）若干开式冷水塔组成，冷水塔结垢较重、流体较脏、耗水量较大，运行成本高（gāo），使用闭式冷却塔，部分或全部代（dài）替开（kāi）式冷水塔，既提高设备传（chuán）热效率，也减少冷却水的消耗量，运行也（yě）更清洁。

　　石油化工中，经常需要对油品进行分（fèn）馏和精馏处理，处（chù）于分精馏塔底部的再热（rè）器旺旺直（zhí）接通入过热蒸汽，造成设备长时间处于高温、高负荷（hé）状态，这（zhè）不仅大幅减少（shǎo）设备（bèi）的（de）使用寿命，也使传热（rè）效率低下，使用闭式冷却塔，对过热蒸汽进行冷却处（chù）理使之达到饱和后再通入再热器，可大幅提高设备传热系统（tǒng）（单位面积换热（rè）量提高1倍左右），同时降低设备高温负荷，减少结垢、清洗和维修次数（shù），延长设备寿命。

　　船舶（bó）及海洋钻井平台（tái）中，绝大多数制冷设备均使用水冷式换热器，利用海水对告（gào）诉（sù）高温（wēn）钻头进行冷却，或是对出产油品精（jīng）馏后降温冷却，或（huò）是对海水进行（háng）先蒸发后冷凝冷却的淡化处理，或是作为船舶（bó）动力系统、发电系统、空调系统、中的冷（lěng）却系统使用。由于海水特有的强碱性、腐蚀性、混合（hé）杂物、微生物多，造成水冷系统腐蚀严重、换热性能低、经常故障、维修周期和使用寿命短，现场脏乱（luàn）等特点。使用符合流闭式冷却（què）塔，在（zài）重量和占地面积上大幅减少，减（jiǎn）轻了船体的负重，从而减少（shǎo）了船体的热动力功率（lǜ），同时，闭式环路提供更清洁的运行过程，海水量的（de）减少既（jì）可以腐蚀，也可以减少水处理和生物处理费用。

　　冶金行业中，闭式冷却塔主要用于钢铁生产中冷却水的冷却，从而降低连续铸机（jī）、高炉炉套的温（wēn）度。与水冷换热器加开式冷却塔（tǎ）联（lián）合系统相比，不仅提高了冶金工艺的可靠性，也减少了污垢热阻，同时，对（duì）于被工业流体接触污染的每根直管都可以进行检查和替换（huàn），清洗也十分便捷（jié），只（zhī）需用高压水枪喷射（shè）即可。

　　制药行业中，制（zhì）药企业需要常年可以可靠运行的清洁换热器以满足其关键工艺过程的苛刻要（yào）求，采用闭式冷却塔后即（jí）使冷却水源较（jiào）脏也不会对产品产生过大的影响，同时，无需停机清洗，提高设备运行时间。

　　综上所述，闭式冷却塔在节能（néng）、节水、清洁运行方面的优（yōu）势非常明显，在实际（jì）应用中已有确实的证明。采用蒸发冷技术的闭式冷却塔不仅已经广泛适（shì）用（yòng）于化工、石化、空调制冷等领域，且在冶金、电力、制药、轻工等领域也有广阔、可见的应用前景和经济优势（shì）。