蒸發式空冷器是一種將水冷與空冷、傳熱與傳質過程融為一體且兼有兩（liǎng）者之長的高效節能冷（lěng）卻設備。

　　蒸發式（shì）空冷器簡介（jiè）

　　它（tā）具有結構緊湊、傳熱效率高（gāo）、投資省、操作（zuò）費用低、安裝、維護方便等優點。在煉油、冶金（jīn）、電力（lì）、製冷、輕工等行業中有著廣闊的應用前景，是空冷技術發展的新（xīn）方向。蒸發空冷的研究始於六十年代，主要應用於發動機引擎夾套水冷卻、壓縮機級間冷卻、潤滑（huá）油冷卻等。我（wǒ）國在八十年代（dài）初從國（guó）外引進的十幾套石蠟成型裝置（zhì）中（zhōng）均采用了蒸發空冷作為氨氣的冷凝器。

　　蒸（zhēng）發式（shì）空（kōng）冷器是將管式換熱器置於塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環（huán）水的熱交換保證降（jiàng）溫效果。由於是閉式循環，其能夠保證（zhèng）水（shuǐ）質不受汙染，很好的保護了主設備的高（gāo）效運行，提高了使用壽命。外界氣溫較低時（shí），可以停掉噴（pēn）淋水係統，起到節水效果（guǒ）。推著國家節能減排政策的實施和（hé）水資源（yuán）的日益（yì）匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加（jiā）工、空調（diào）係統等行業得（dé）到了廣泛的應用。

　　蒸發（fā）式空冷器（qì），也叫做閉式冷卻塔、封閉式冷卻塔或密閉（bì）式冷卻塔。

　　蒸發（fā）空（kōng）冷器循環冷卻水係統在冶金、石化、電力、化工、建材等行業都有應用。上世（shì）紀九十年（nián）代以來，我國煉鐵高爐（lú）開始應用閉式空冷循環水係統，對防（fáng）腐、減輕結垢，從而提高換熱裝置（zhì）和設備的運行效率與使用壽命均有明顯效（xiào）果。這個係統采用了板式（shì）換熱器。高爐（lú）回來的（de）熱軟水（55℃）被板式換熱器冷卻後，經升壓再送高爐使用；而冷（lěng）卻水（shuǐ）通過板式換熱（rè）器後溫度升高，送冷卻（què）塔降溫，降溫（wēn）後經加（jiā）壓再送板式換（huàn）熱器作（zuò）冷卻介（jiè）質使用。軟（ruǎn）水循環量與冷卻水循環量之比，一（yī）般為1:1。

　　蒸發式空冷器的工作原理

　　冷卻過程，通過水泵加壓將設備下部在水池當中的冷卻循環水輸送到光管（guǎn）管（guǎn）束上方的噴淋水分配裝置，通過噴淋水分配裝置進行均勻的噴水，覆蓋傳熱管的表麵。在（zài）傳熱管表麵行形成均勻（yún）的連（lián）續性的薄水膜。配置了專用風機，風機從設備底部吸入空氣，空氣（qì）從下往上形成流體，橫掠水平放置的光管管束。傳（chuán）熱管的管外通過水膜和（hé）空氣流動進（jìn）行熱交（jiāo）換，薄水膜吸收了大量的熱量，加強了熱交換的效率（lǜ）。

　　水是比較（jiào）容易進行汽化（huà）的（de），常規的（de）汽化潛熱可以達到（dào）570千卡/公斤（一個大氣壓下），因此，均（jun1）勻覆（fù）蓋在傳熱管外麵的水膜，在霧化的過（guò）程中，吸收了大量的熱量，提高了換熱管的散熱效率。空氣流動通過帶走熱量。通過水汽化吸收更多的熱量，風機引入的風通過光（guāng）管管束濕度增加，風機將飽（bǎo）和濕氣從管束中抽出並使其穿過位於噴淋水分配（pèi）器上方的除霧器，除去飽和濕空氣中夾帶的水滴後從設備頂（dǐng）部風機出口排入大氣中（zhōng）。風機的位（wèi）置設計在空冷器的頂部，從而（ér）在抽吸空氣的時（shí）候在風機的底部形成了負壓（yā）區域，提高了管外表麵的薄水膜的蒸發，蒸發（fā）空（kōng）冷（lěng）中，介質在管內（nèi）水平方向的運動，通過管（guǎn）壁將空氣和水進行隔開，噴淋水與引風呈現對（duì）流，在管區進行混合（hé）提（tí）高了換熱麵積。