蒸發式空冷器是一種將（jiāng）水冷與空冷（lěng）、傳熱與傳質過程融為一（yī）體且兼有兩者之長的（de）高效（xiào）節能冷卻（què）設備。

　　蒸發式空冷器簡介

　　它具（jù）有結構緊（jǐn）湊、傳熱效率（lǜ）高、投（tóu）資省、操作（zuò）費（fèi）用低、安裝、維護（hù）方便等優點。在煉油、冶金（jīn）、電（diàn）力、製冷、輕工等行業中有著廣闊的應用前景，是空（kōng）冷技術發展（zhǎn）的（de）新（xīn）方向。蒸發空冷的研究始於六十年代，主要應用於（yú）發動機引擎夾套水冷卻、壓縮機級間冷卻、潤滑油冷卻等。我國在八（bā）十年代初從國（guó）外引進的十幾套石蠟成型裝（zhuāng）置（zhì）中均采用了蒸發空冷作為氨氣的冷（lěng）凝器。

　　蒸發（fā）式空冷器是將管式換熱器置於（yú）塔內，通過流通的（de）空（kōng）氣、噴淋水與循環水（shuǐ）的熱交換保證（zhèng）降溫效果（guǒ）。由於是閉式循環，其能夠保證水質不受汙染，很好的保（bǎo）護了主設備的高效運行，提高了（le）使用（yòng）壽命。外界氣溫（wēn）較（jiào）低時，可以停掉噴淋水係統（tǒng），起到節（jiē）水效果。推著國（guó）家節能減（jiǎn）排政策（cè）的實施和水資源的日（rì）益（yì）匱乏，近（jìn）幾（jǐ）年密閉（bì）式（shì）冷卻塔（tǎ）在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調（diào）係統等行業得到了廣泛（fàn）的應用。

　　蒸發式（shì）空冷器，也叫做閉式冷卻塔、封閉式冷卻塔或（huò）密閉式冷卻塔。

　　蒸發空冷器循環冷卻水係統在冶金、石化、電力、化工（gōng）、建材等行業都有應用（yòng）。上（shàng）世紀九（jiǔ）十年代以（yǐ）來，我國煉（liàn）鐵高爐開始應用閉式空冷循環水係統，對防腐、減輕結垢，從而提高換熱裝置和設備的運行效率與使用壽命均有明顯效（xiào）果。這個係統采用了板式換熱器。高爐回來的熱軟水（55℃）被板（bǎn）式換熱器冷卻後，經升壓再送高爐使用；而冷卻（què）水通過板式換（huàn）熱器（qì）後溫度升高，送冷卻塔降溫，降溫後經加壓再送板（bǎn）式換熱器作冷卻介質使用。軟水循環量與冷（lěng）卻水循環量之（zhī）比，一般為1:1。

　　蒸發式空冷器的工作原理

　　冷卻過程，通過（guò）水泵（bèng）加壓將設備下部在水池當中的（de）冷（lěng）卻循（xún）環水輸送到光（guāng）管管束上方（fāng）的噴淋水分配裝置，通過噴淋水分配裝置進行均勻的噴（pēn）水，覆蓋傳熱管（guǎn）的（de）表麵。在傳熱管（guǎn）表麵（miàn）行（háng）形成均勻的連續性的薄水膜（mó）。配置了專用風機（jī），風機從設備底部吸入空氣（qì），空氣從下往上形成流體，橫掠水平放置的光管管束（shù）。傳熱管的管外通過水膜和空氣流動（dòng）進行熱交換，薄水膜吸收了（le）大量的熱量，加強了熱交換的效率。

　　水是比較容易進（jìn）行汽化的，常規的（de）汽化潛熱可以（yǐ）達到570千卡/公斤（一個大氣壓下），因此，均勻覆蓋在傳熱管外麵的水膜（mó），在（zài）霧化的過程中，吸收了大（dà）量的熱量，提高了換熱管（guǎn）的散（sàn）熱效率。空氣流動通過（guò）帶走熱量。通過水（shuǐ）汽（qì）化吸收（shōu）更多的熱量，風機引入（rù）的風通（tōng）過光管管（guǎn）束濕度增加，風機（jī）將飽和濕氣從管束中抽出並（bìng）使其穿過位於（yú）噴淋水（shuǐ）分配器上方的除霧器，除去飽和濕空氣中夾帶的水滴後從設備頂部風機出口排入大氣中。風機的位置（zhì）設計（jì）在空冷器的頂部，從而在（zài）抽吸空氣的時候在風機的底部形成了負壓區（qū）域，提高了管外表麵的薄水膜的（de）蒸發，蒸發空冷中，介質在管內水平（píng）方向的運動，通過管壁將空氣和水進行隔開，噴淋水與引（yǐn）風呈現對流，在管區進行混合提高了（le）換熱麵積。