在熱處理行業裏，淬火是必不可少（shǎo）的工況。淬火液有很多種（zhǒng）材質可以選擇（zé），如油、水等，也（yě）可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作為淬火的關鍵材料，它的冷卻速度決定了生產的效率，無論（lùn）采用那種淬火介質，都需要對淬火液（yè）進行冷卻。目前，工業生產中對淬火液進行冷卻的方式主要（yào）有三種，下麵對其進行簡單介紹。

　　第一（yī）種：自然（rán）冷（lěng）卻

　　自然冷卻就（jiù）是當淬火液溫度升高到一定程度時停止工作，並讓其在空氣中自（zì）然冷卻到（dào）常溫下後，再繼續進行淬火作（zuò）業。

　　自（zì）然（rán）冷卻無論從生產（chǎn）效率還（hái）是從熱處理質量都是最差的。我（wǒ）們可以這樣理解，淬火工作一個小時，然後再等待數個小時冷卻。相（xiàng）對其他淬火液冷卻的選擇，這種方法對於（yú）淬火工件較小，生產節奏緩（huǎn）慢的工廠（chǎng）可以（yǐ）使用。

　　第二種：淬火液開（kāi）式冷卻塔

　　采用換熱器加開式冷卻塔的方式，被大多數廠家應用（yòng）。在淬火液池（chí）裏麵放置一個換熱器，或換熱盤管。然後通過（guò）開放式冷卻塔的循（xún）環水（shuǐ）對換熱器進（jìn）行冷卻。此種方式的優點是成本（běn）低。缺（quē）點是結構（gòu）複雜，換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內，不（bú）但容易被損壞，而且（qiě）如果淬火池沒有攪拌裝置，很容易導致（zhì）液體溫度不均勻而影響淬（cuì）火質量。

　　另外安裝在淬（cuì）火（huǒ）池內的換熱盤管，外表容易結垢，長時間不清洗，影響換熱效果。如果安裝在淬火池內的換熱盤管出現滲漏，生產（chǎn）過程中不容易（yì）被察覺。由於換熱器安裝在淬火池內（nèi）有許多缺點，因此部分（fèn）人（rén）嚐試將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送入換熱器，再（zài）冷卻水與淬火液在換熱器中（zhōng）進行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻（què）的問題，是目前采用（yòng）較多的冷卻方式。

　　第三種：淬火液閉式冷卻塔

　　隨著（zhe）科技發展，節能的理念（niàn）日益突出。閉式（shì）冷卻塔應運而出。閉式冷卻塔其實就是將換熱器裝在開放式冷卻塔內，這樣就減少（shǎo）了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由於（yú）控製電路、傳感器的發展，使得淬火液在冷卻（què）塔中的溫度得更（gèng）好的控製。有別於常規開放式冷卻的是（shì），閉式冷卻塔能智能識別進入冷卻塔的淬火（huǒ）液溫度，然後根據用戶的設定自動判別冷卻塔開啟還是關閉。如果溫度低於設定溫度時，冷卻塔自動關閉，為（wéi）用戶節能。當溫度超過（guò）設定溫度時，冷（lěng）卻塔自動開（kāi）啟。可謂把點點滴滴的能（néng）量都節約起（qǐ）來，這就（jiù）是最新型的閉式冷卻塔。

　　現在舉個例子，以一個（gè）開式冷卻塔和閉式冷卻塔價格對比，91视频网站入口就能確定淬火液冷卻應該選擇閉式冷卻塔還是開式冷卻塔了。

　　以200噸（dūn）冷（lěng）卻塔來進行計算：

　　開塔加換熱器：在淬火池（chí）與換熱器之間有（yǒu）1台水泵，在換熱器與冷卻塔之間也有1台水（shuǐ）泵。按每（měi）台水泵（bèng）功率15KW計算，每天工作8小時，一個月工作26天。工業用（yòng）電按1.2元/度計算。1年1台水泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度＝44928元。一般冷卻塔設計壽命為15年，磨頭實（shí）際使用年限為10年。如果采用開放式冷卻塔加換熱器，單多一台水泵（bèng）消耗電費（fèi）就多達四十多萬（wàn）。這還光是節約電（diàn）費，還有水費，換熱器維護費等。

　　閉式冷（lěng）卻塔：省掉冷卻塔與換熱器之間的水泵；密閉（bì）循環，可以省掉開塔中（zhōng）冷（lěng）卻（què）水的大量消（xiāo）耗；閉式冷（lěng）卻塔可根據溫（wēn）度來自動控製設備（bèi）的啟停，耗能更低。而1台200噸的閉式（shì）冷卻塔的投資不過十幾萬。可換來穩定的溫度控製，穩定的產品（pǐn）質量。