在熱處理行業裏，淬火是必不（bú）可少的工況。淬火液有（yǒu）很多種材質可以選擇，如油、水等，也可以以（yǐ）一定配方配出性能非常好的淬火液（yè）。淬火（huǒ）液作為淬火的關鍵材（cái）料，它的冷卻速度決定（dìng）了生產的效率，無論采用那種（zhǒng）淬火介質，都需要對淬火液進行（háng）冷卻。目前，工業生（shēng）產中對淬火（huǒ）液（yè）進行冷卻的方式主要有三種，下麵對其進行簡單（dān）介（jiè）紹。

　　第一種：自然冷卻

　　自然冷卻就（jiù）是當淬火液溫度升高到一（yī）定程度時停止工作，並讓其在空氣中自然冷（lěng）卻（què）到常溫下（xià）後，再繼續進行淬火（huǒ）作業。

　　自然冷（lěng）卻無論從生產效率還是從熱處理質量都是最（zuì）差的。91视频网站入口可以這樣理解，淬火工作一個小時，然後再等待數個小時冷卻。相對其他淬火液冷卻的選擇，這種方法對於淬火（huǒ）工件較小，生產節奏緩慢的工廠可以使用。

　　第二種：淬（cuì）火液開式冷（lěng）卻塔

　　采用換熱（rè）器加開式（shì）冷卻塔的方式，被大多數廠家應用。在（zài）淬火液池裏麵放置一個（gè）換熱器，或換熱（rè）盤管。然後通過開放式（shì）冷卻塔的循環水對換熱器進（jìn）行冷卻。此種（zhǒng）方式的優點是成本低。缺點是結構複雜（zá），換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內，不但容易被損壞，而且如果淬火（huǒ）池沒有攪拌裝置，很容易導致液體溫度不均勻而影響淬（cuì）火質量（liàng）。

　　另外安裝在（zài）淬火池內的換（huàn）熱盤管，外表容易結垢（gòu），長時間不清（qīng）洗，影響換熱效果。如（rú）果安裝在淬火池內的換熱盤管出現滲漏，生產過程中不容（róng）易被察覺。由於（yú）換熱器安裝（zhuāng）在淬火池（chí）內有許多缺點，因此部分人嚐（cháng）試將換熱器放置在淬火池（chí）與冷卻塔中（zhōng）間。用泵將淬火液送入換熱器，再冷（lěng）卻水與淬火液在換熱器中進行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻的問題，是目前采用較多的冷卻方式。

　　第（dì）三種：淬火液閉式冷卻塔（tǎ）

　　隨著科技發展，節能的理念日益突出。閉式冷卻塔應運而出。閉（bì）式冷卻塔其（qí）實就是將換熱器裝在開放式冷卻塔內，這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的（de）水泵。又由於控製電路、傳感器的發展，使得淬火（huǒ）液在冷卻塔中的溫度得更好的控製。有別於常規開（kāi）放式冷卻的是，閉式（shì）冷（lěng）卻塔能智能（néng）識別（bié）進入冷（lěng）卻塔的淬火液溫度，然後根據用戶的設定自動判別冷卻（què）塔開啟還是關閉。如果溫（wēn）度低於（yú）設定溫度（dù）時，冷卻塔自動關（guān）閉，為用（yòng）戶節能。當溫度超過設定溫度時（shí），冷卻塔自（zì）動開（kāi）啟。可謂把點點滴滴（dī）的能量（liàng）都節（jiē）約起來，這就是最新型的閉式冷卻塔。

　　現在舉個例子，以（yǐ）一個開式冷卻塔和閉式冷卻塔價格對比，91视频网站入口就能確（què）定淬火液冷卻應該選擇閉式冷（lěng）卻塔還是開（kāi）式冷卻塔（tǎ）了。

　　以200噸冷卻（què）塔來進行計算：

　　開塔加換熱器：在淬火池與換熱器之間有1台水泵，在換熱器與冷卻塔之（zhī）間也有1台水泵。按每台水泵（bèng）功率15KW計算，每天工作8小時（shí），一個月工作26天。工業用電按1.2元/度計（jì）算。1年（nián）1台水泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度＝44928元。一般冷卻塔設計壽命為15年，磨頭實際使用年限為10年。如果采用開放式冷（lěng）卻塔（tǎ）加換熱器，單多一台（tái）水泵（bèng）消耗（hào）電費（fèi）就（jiù）多達四十多（duō）萬。這還光是節約電費，還（hái）有水費，換熱器維護費等。

　　閉式冷卻塔：省掉冷卻塔與換熱器之間的水泵；密閉循（xún）環，可以省掉開塔中冷卻水的大量消耗；閉式冷卻塔可根據溫度來自動控製設備（bèi）的啟停，耗能更低。而（ér）1台200噸的閉式冷卻塔的投資不過十幾萬。可換來穩定的溫度控製，穩定的產品質量。