淺析如何降低封閉（bì）式冷卻塔的噪音

中國的未來（lái）將不可避免地成為全球工（gōng）業製造的中心，代（dài）表著高效率和高科技。 封閉式冷卻塔還將以（yǐ）嶄新的麵（miàn）貌（mào）服務於中國的工（gōng）業製造（zào）和全球工業。 無錫（xī）瑞沃始終（zhōng）致力於成為世界一（yī）流的製冷（lěng）係統和服務提供商。

在封閉式（shì）冷卻塔運行期間，由於水泵，風扇和循環水的不間斷運行，封閉（bì）式（shì）冷卻塔的噪音非常大。噪聲主要是由於振動引起的，而封閉式冷卻塔的噪聲主要表現在幾個方麵：噴水聲，風扇風聲和泵（bèng）浦聲。封閉式冷卻（què）塔的噪音共振影響範圍非常大。 可以將其設計為在（zài）周圍區域30-50米之內。 添加消音磚和隔音屏障後，它恢複到60-70dB. 因此，封閉（bì）式冷卻塔的噪音影響比較嚴重。解決噪音的主要方法是：阻止噪音傳播，增加（jiā）隔音棉，並更換低速風扇。那麽如何減（jiǎn）少（shǎo）封閉式冷卻塔的噪音呢？

1. 封閉式冷卻塔的降噪原理：

封閉式冷卻塔的噪聲（shēng）傳（chuán）播（bō）主要通過三種方式傳播（bō）：空氣，建（jiàn）築（zhù）物和地麵，主要通過空氣傳播。冷卻塔的降噪原（yuán）理是（shì）阻（zǔ）止聲波的傳播。 冷卻塔周圍增加了一個（gè）聲屏（píng）障。 當聲音（yīn）遇到障礙時，會發（fā）生聲音反射。 反射距離越大，聲音將逐漸減弱。時報

折射（shè）會降低（dī）聲（shēng）音（yīn）的分貝（bèi）。由於水噪（zào）聲不同於風（fēng）扇和泵的聲音所產生的噪聲頻率，因此最好將屏障放置（zhì）在冷卻塔靠近冷卻塔的噪聲區域。

2. 冷（lěng）卻塔（tǎ）降噪屏障（zhàng）的選擇：

應根據情況使用封閉式冷卻塔降噪所（suǒ）需的屏障。較常見的是磚牆，玻璃纖維（wéi）和鋁合金（jīn）。磚牆采用砂麵（miàn）設計（jì），表麵噪聲較大，可以從不（bú）同角度（dù）反射聲音（yīn），使用壽命（mìng）非常可靠。鋁合金和玻璃鋼的表麵比較光滑，因此應設計一定的曲麵（miàn）。

最大限度地反映聲音。浮動式水滴（dī）消聲（shēng）降噪裝置主要由擠壓，注塑或熱壓的塑料件（jiàn）或玻璃纖維件（受力件）組成。它的材（cái）料特性是結構輕巧，易於攜帶，易於安裝，耐（nài）腐蝕且經久耐用。

3. 風（fēng）機和泵的降噪技術：

風扇和水泵也是主要的噪聲源。高速旋轉風扇（shàn）的風噪聲很大（dà）。如（rú）果僅處理風扇的噪音，則可以通過增加風（fēng）量和降低速度來實（shí）現。增大風量會增加風扇的頁麵弧角。如果預算相對足夠，您可以考（kǎo）慮直接用大風扇葉片和低速（sù）更換風扇以（yǐ）減（jiǎn）少噪音。或將消（xiāo）音器濾網安裝在泵和（hé）風扇的出風口。 消音器屏幕的降噪範圍（wéi）為20-30 dB.可以在泵的外部設計隔音（yīn）棉。 隔音（yīn）棉可以有效降低噪音，不會影響泵的散（sàn）熱。

如果封閉式冷卻塔（tǎ）設計在室外，則上述方法主要用於降低噪音。 如果冷卻塔設計在室內，則室內設計可以是隔音的。在室內設計，可以使用隔音漆。在設計封閉式冷卻塔以減少（shǎo）噪音（yīn）的（de）過程中，應考慮冷卻塔（tǎ）的通風和散熱。 設計的隔音屏障和隔音棉不會影響冷卻（què）塔的通風。封閉式冷卻塔的噴（pēn）水聲的主要（yào）傳輸方法也通過風扇的風（fēng）扇傳播。 橫流式冷卻塔隻有一側進氣口，逆流式冷卻塔底部周圍有進氣格柵（shān）。 噴水聲和空氣出（chū）口進氣形成對流，這將減少（shǎo）噪音的傳播。

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淺析密閉冷卻（què）塔對鍛壓機的冷卻（què）

我不知道何時還會有對手。 今天，我將簡要分析一些有關使（shǐ）用封閉（bì）式冷（lěng）卻（què）塔進行（háng）鍛壓機冷卻的說明。在鑄（zhù）造和鍛造行業中，封閉式冷卻塔的使用已經成熟。 近日，無錫瑞沃冷卻設備有限公司的液壓油（yóu），Ltd. 冷卻鍛造（zào）壓力機（jī）在計算冷卻過程中的熱交換效率和熱交換量（liàng）方（fāng）麵具有一定經驗。讓91视频网站入口知道什麽是鍛造壓力機以及封（fēng）閉式冷卻塔冷卻鍛（duàn）造壓力機（jī）的注意事項。

鍛造機（jī）械是指在鍛造加工中用於成型和分（fèn）離的機械設備。鍛造機械包括成形鍛錘，機（jī）械（xiè）壓力機，液壓機（jī），螺旋壓力機和平麵鍛造機，以及輔助機械，例如開卷機，矯直機，剪（jiǎn）切機（jī）和鍛造（zào）機械手。鍛造機械主要用於金屬成型，因此也稱為金屬成（chéng）型機床。鍛造機（jī）械是通過（guò）對金屬（shǔ）施（shī）加壓力而形成（chéng）的，力是其基本（běn）特征，因此它主要是重型設備。

鍛錘是（shì）一種利用重錘掉（diào）落或強製高速運動產（chǎn）生的動能（néng）對坯料進行（háng）加工並使（shǐ）之塑性變形的機器。鍛錘是最（zuì）常（cháng）見，最古老的鍛造機械。結構簡單，工作靈活，通用性強，使用範圍廣（guǎng），維修方便，適用於自由鍛造和模鍛。但是，振動大，難以實現（xiàn）自動（dòng）生產。液壓機是一種鍛壓機，可通過高壓液體（油，乳（rǔ）液等）傳遞工（gōng）作壓力。）。液壓機的衝程是可變的，它可以在任何位置提供（gòng）最大的工作力。液壓機工（gōng）作平（píng）穩，無振動，很容易達到較大的鍛造深（shēn）度（dù）。 最適合大型鍛件的（de）鍛造以及大型板材的拉伸，包裝和壓（yā）製。液壓機主要（yào）包括液壓機和液壓機。鍛壓機械相結合的（de）鍛（duàn）造和（hé）軋（zhá）製。旋轉鍛造壓力機的基本傳動方式類似於軋機（jī）。在旋轉鍛造壓力機上（shàng），變形過程是通過（guò）局部變形逐漸擴大而完成的，因此變形阻力小，機器質量小（xiǎo），工作穩定，無振動，並且易於實現自動（dòng）化生產（chǎn）。輥鍛機，成型軋機，板軋機，多輥矯直機，軋展機，紡絲機等 全部（bù）屬於旋轉鍛造機。

鍛錘的工作原理：鍛錘是由高壓氣體突然釋（shì）放的能量（liàng）驅動（dòng）的，下錘頭高速運動，空（kōng）氣衝擊（jī）空氣，這是金屬塑料的鍛（duàn）造方法 成（chéng）型。高（gāo）速錘鍛是一種（zhǒng）高（gāo）能率成型方法，主要用（yòng）於精密（mì）模鍛和熱擠（jǐ）壓。瞬間釋放的高（gāo）壓氣體（壓力通常為15,000 MPa）迫使錘頭以9-24米/秒的高速（sù）向下移動，並同時推動高壓缸的缸頭並驅動 整個框架向上。錘頭上的上模（mó）具和機架上（shàng）的下模具（jù）在空（kōng）氣中撞擊工件，使其發生（shēng）塑性變形。框架（jià）的質量大於錘子主體，因（yīn）此移動速度（dù）慢，行程小並且易（yì）於操作。錘擊後，安裝在框架中的複（fù）位杆將（jiāng）錘頭推回其（qí）原始位置。機架放置在外部支架的墊子上。此類設備一次隻能單擊一次（cì），後來又開發了一種可燃的內燃高速錘。高（gāo）速錘鍛件具有明顯的變形慣性力和變形熱效應。 適當控製可以改善高（gāo）速錘鍛，主要用於葉（yè）片，齒輪和其他零件的精密鍛造和擠（jǐ）壓。

液壓機（jī）的工作原理：帕斯卡定律製造的許多類型的機械都使用（yòng）液壓傳動。當然，用途也根據需要而變化。根據（jù）傳遞壓力的液體類型，有兩種主要類型（xíng）的液壓機和液壓機。液壓機產（chǎn）生的總壓力相對較大，通常用（yòng）於鍛造和衝（chōng）壓（yā）。鍛（duàn）造液（yè）壓機（jī）分為（wéi）模鍛液壓機和自由鍛造液壓機。模鍛液壓機使用模具，而自由鍛（duàn）造液壓機不使（shǐ）用模具。該機具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製。 它可以實現（xiàn）三種（zhǒng）工作模式：調整，手動和半自動：機器的工作壓力，壓緊（jǐn）速度，空載快速下（xià）降以及衝程和減速範圍（wéi）需要（yào）調整並可以完成彈出過程。 它可以配備三種處理方法：噴射處理和拉伸處理。 每（měi）個（gè）過程都是固定壓力，有兩個過（guò）程動作可（kě）供選擇。 恒壓成型過程具有彈出延遲和自（zì）動返回。

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