哪些方面会影响封闭式冷却塔（tǎ）盘管中的液体温度

考虑到（dào）冷却塔的高效率，降低封闭式冷却塔盘管中（zhōng）的液体（tǐ）温（wēn）度多少（shǎo）是标准。 哪些因素会影响封闭式（shì）冷却塔盘管（guǎn）中液体的温度？基于多年的经验，封闭式（shì）冷却塔制造商（shāng）总结了以下重（chóng）要方面。 这些方面为改进封闭式冷却塔提供了很大的帮助，并且是提高封闭式冷却塔的冷却效率的（de）关键。

风量：根据挥（huī）发性散热的基本原（yuán）理，封闭式冷却塔中的风（fēng）量增加，风在盘管表面上的相互作用力将（jiāng）增加，散热速度变快，流体温度（dù）升高（gāo） 管中的（de）温度（dù）会降低，否则流体的温度会升高。因此，此方法是控制流体温度的好方法。 如果在封闭的冷却塔的风扇上安装了单速电动（dòng）机（jī），则在流体温度过高时可以重新启动。

热负荷：当塔顶部的封闭式冷（lěng）却塔风（fēng）扇正常运行时，在一（yī）定范围内，盘管中冷却液的温度随着塔（tǎ）中热负荷的增加而升高或降低。根据以下公式（该公式是在盘管中的流体是纯水（shuǐ）的条件下），密闭冷却塔盘管中的冷却流体的温度与热负荷和冷却水量密切相关。

流（liú）速：增加盘管中的冷却液流速（单位：升/秒），管中的流体温度将（jiāng）略微升高，流体（tǐ）流速变慢，并且流体温度也会降低。因此，管中流体的速度决（jué）定了流（liú）体与盘管外部的喷水和（hé）空气接触的时间。

湿球温度：局部空气中的湿球温度降低，冷却液温度也降低，但降低的温度存在（zài）一定偏差。例如，某个地方的湿球温度降（jiàng）低11°C，而冷却（què）液仅降低8°C.

风扇运行极限：测（cè）试了风扇从开（kāi）始（shǐ）运行到快速旋转所需的时间段，将时间段除以30所得的数据称为“每小时允许运行次数。 正常情况下为密闭型冷却塔中使用的风扇（shàn）会受（shòu）到电机的损害，并且每小时可运行4-5次。 如果安装了两速（sù）电动（dòng）机，则可以更灵活地控制冷却（què）液的（de）温度（dù）：当冷却液的温度（dù）略低时，风扇（shàn）处于半速旋转；当冷却液的温度稍高时，它将运行 迅速地

以上是（shì）影响封闭式（shì）冷却塔盘管中液体温度的几个方面的介绍（shào）。 了（le）解有关封闭式冷却塔产品的（de）更（gèng）多信（xìn）息，例如错流式（shì）封闭式冷却塔，逆流式封（fēng）闭式（shì）冷却塔（tǎ），复合流式封闭（bì）式冷却塔，欢迎大（dà）家了解。

哪种（zhǒng）冷（lěng）却塔更适合淬火液体冷却

在热处理行业中，淬火是必不（bú）可少的条件。有许多（duō）种用于淬（cuì）火（huǒ）流体的材料（liào），例如油，水等，也可以用一定的配方配制，以达到非常好的（de）淬火（huǒ）液。淬火液是淬火的关键材料（liào）。 它（tā）的冷却（què）速度决（jué）定了生产效率。 无论使用哪（nǎ）种淬火介（jiè）质，都需（xū）要冷却淬火液。目前，在工业生产中有三种主要的冷却淬（cuì）火液的方（fāng）法，下面将简（jiǎn）要介绍。

第一：自然冷却

自（zì）然（rán）冷（lěng）却（què）是指当淬火液的温度上升到一（yī）定水平时（shí）停止工作，并（bìng）在继续淬火操作之前使（shǐ）其自（zì）然（rán）冷却到空气中的正常温度（dù）。

就生产效（xiào）率和热处（chù）理质量（liàng）而言，自然冷却是最差的。我（wǒ）们可以通过努力工作一个小时，然后等待几（jǐ）个小时（shí）来（lái）冷却来了解这一点。与其他（tā）淬火液冷却选项相比（bǐ），此方法可用（yòng）于淬火工件（jiàn）较小（xiǎo）且生产节（jiē）奏缓（huǎn）慢的工厂。

第二类：淬火（huǒ）液开放式（shì）冷却塔

大多数（shù）制造商都在使用热交换器加开放式冷却塔的（de）方法。在淬火（huǒ）液池（chí）内放置一个热交换器或换热盘管。然后，通过循环（huán）来（lái）自开放（fàng）式冷却塔的水来冷却热交换器。这种方法的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。热交换器放置在淬火（huǒ）槽中，不仅容易损坏，而（ér）且如（rú）果淬火槽没有（yǒu）搅拌装置（zhì），则容易（yì）引起液（yè）温（wēn）不均，影响淬火质量。

另外，安装在淬火槽中的热交换盘（pán）管容易在表面结垢，并且长时间不清洗，影响热交换效（xiào）果。如果安装在淬（cuì）火箱中的换热盘管泄漏，则在生产过程中不容易注意到。由于热交换器安装在淬（cuì）火槽中，因此存在许多缺点，因此有人尝试将热交换器放置（zhì）在淬火槽和冷却（què）塔之间。泵用于将淬火液送入热（rè）交换器，然后冷却水和淬火液（yè）在热交换器中进行热交换。该方（fāng）法在很大程度上解决了淬火冷却（què）的问题，目前使（shǐ）用（yòng）更多的冷却方（fāng）法。

第三类：淬火液封闭式冷却塔

随（suí）着科学（xué）技术的发展，节能的概（gài）念日益突出。封闭的（de）冷却塔出来了。封闭的冷却塔实际上是（shì）安装在开放（fàng）式（shì）冷却塔中的（de）热交换器（qì），这减少了热交换器和冷却塔（tǎ）之间的水泵。由于控制电路（lù）和传感（gǎn）器的发展，冷却塔中（zhōng）淬火液的温度（dù）得到了更好的控制。与传统的开放（fàng）式冷却（què）不同，封闭式冷却塔可以智能地（dì）识别进入冷却塔的淬火液的温度，然后根据用户设置自动确定冷却塔是打开还是关闭。如果温度低于（yú）设定温度，冷却塔（tǎ）将自动关闭，为用户节省能源。当温（wēn）度超过设定温（wēn）度时（shí），冷却塔（tǎ）自动打（dǎ）开。可以说节省了每一点能量，这是最新的封闭式冷却塔（tǎ）。

现在通过（guò）比较（jiào）开放式冷却塔和封闭式（shì）冷却塔的（de）价格为例（lì），可以确定（dìng）淬火液冷却是封闭式冷却（què）塔（tǎ）还是开放（fàng）式（shì）冷却塔。

用200吨的冷却塔进行计算：

开塔式加热交换器：淬火罐和热（rè）交换器之间有一个水泵（bèng），热交换器和冷却塔之间也有（yǒu）一个水泵（bèng）。根据每个泵15KW的计算，它（tā）每天工作8个小时，每月（yuè）工作26天。按1.2元/度计算。每年一台泵（bèng）的电费为15KW×8小时（shí）×26天×12月×1.2元/度= 44928元。普通冷却塔的设计寿命为15年，实际使用寿命为10年。如果使用开放式冷却塔和热交换（huàn）器，则单个泵将消耗超过40万电力。这不仅节省（shěng）了电费，还节（jiē）省了水费和热交换器（qì）维护成本。

封闭的冷却塔：将水泵留在冷却塔和热交（jiāo）换器之间； 封闭式循环可节省开放式塔架中大量的冷却水消耗； 封闭的（de）冷却塔可以根据温度自动控制（zhì）设备的启动和停止，能耗降低。一座200吨的封闭式冷却塔仅投资10万元以上。可以交换以进行稳定的温度控制和稳（wěn）定的（de）产（chǎn）品质量。