冷卻是為了製粒後產品能保持較好的貯藏性能，是製粒後不可缺少的程序（xù）。長期以來，製粒以後冷卻采用錯流式冷卻，雖然能滿足使用要求，冷卻顆粒溫度小於 7oC,但（dàn）在操作時如不慎就容易（yì）達不到標準。因此，近期出現的逆流式冷卻器是冷卻原理較為合理的機型，因（yīn）對流（liú）式熱交換係統最為完善和合理。該機一出現就得到迅（xùn）速的推廣，該機冷卻效果可（kě）低於室溫（wēn）3oC，冷卻效果極為理想。該機選型，由於各廠生（shēng）產的機型大同小異（yì），所以要注意製造質量、材料及附件的狀況，如：進出料聯動機構自動控（kòng）製效果（guǒ）如何、主體部分是否采用了不（bú）鏽鋼製造。另外產量選擇不（bú）僅（jǐn）可用大規（guī）格機型（xíng），還（hái）可用2台機疊加後加大產量，對風機及分離器（qì）的選擇與使用效果甚大。吸（xī）風管宜用（yòng）不鏽鋼薄（báo）板製成，否則有（yǒu）水汽情況下使（shǐ）用壽命影響（xiǎng）極大，應該重視（shì），不然不可能（néng）獲得最（zuì）理想的使用效果。

　　在顆粒飼料加工過程中，從顆粒飼料加工設備中出來的（de）顆粒料，還不是最終產品，還需經過冷（lěng）卻、去水、篩分，有的還（hái）要破碎和表麵塗油脂等步驟。因此冷（lěng）卻機、破（pò）碎機、分（fèn）級篩和噴（pēn）塗機是製粒係統的後處理配套設備。下麵以逆流式（shì）冷卻器為例（lì），來介紹製粒（lì）後續工藝的顆粒冷卻問題（tí）。

　　逆流式冷卻器的（de）主要（yào）結構是由冷卻料倉和機體兩大部分組成。

　　1、主要（yào）結構：冷卻料（liào）倉包（bāo）括避風喂料器、散料器、料（liào）倉頂和料倉體；機體包括機架、滑閥式排料機構、排料鬥等。

　　2、工作原理。從小型飼料製粒機出來的顆粒料從冷卻頂部（bù）避（bì）風喂料器的進料口進入，經菱形散（sàn）料器，使顆粒分流（liú）後，顆粒料（liào）從料（liào）倉頂部的前、後、左、右、中（zhōng）五路流入（rù）料（liào）倉體中。開始時顆粒料（liào）逐漸堆積，當顆（kē）粒料堆集到（dào）能夠接觸（chù）到上料位（wèi）器時，電動機接通（tōng）並開始工作。電動機通過減速器和偏心結構帶動排料倉做左右往複運動。此過程中（zhōng），當排料量大於進料量時，機內料麵降至下（xià）料位器，排料電動（dòng）機停止工作， 待料麵重新達到上料位器時（shí）再開始工作。